SZ型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮（suō）空氣和其它無腐蝕（shí）性不溶於水的氣體，以便（biàn）在密（mì）閉（bì）的容器中形成真空（kōng）和壓力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規格（gé），泵所形成的最大真（zhēn）空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能（néng）形成的（de）最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加（jiā）電動機功率，最大壓力為2.1公斤/厘米2。
起動與停（tíng）車
起動：
經過長期停車的泵在（zài）開動以前，必須（xū）用手轉動聯軸器（qì）數周，以便證實沒有卡住或損傷現（xiàn）象。
1、關閉進氣管上的閘閥（fá）（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向（xiàng）填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器（qì）往（wǎng）外溢水時.開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打（dǎ）開排氣管上的閘（zhá）閥（fá）（9）。
7、打開排氣管上（shàng）的閘（zhá）閥（2）。
8、用（yòng）球形閥（7）調整由氣水分（fèn）離器向泵送水的（de）水量（liàng），以便在所要求的技術條件下運轉（zhuǎn）.使功申.消耗最小（xiǎo）。
9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規範。
10、調整向填料（liào）函的（de）送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的（de）密封性,真空泵（bèng）在極限真空度下工作時，由於泵內產生物理作（zuò）用（yòng）而產生爆炸聲，但功率消耗量並（bìng）不增大。
隨著功率消耗的提高而（ér）產生（shēng）的爆炸聲，表示泵發生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下（xià）順序：
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、關（guān）閉排氣管上閘閥（9）。
3、關（guān）閉電動機。
4、停（tíng）止向（xiàng）填料、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停止（zhǐ）向外溢水後，關閉向泵注水（shuǐ）管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵（bèng）停車時.必須擰開泵及氣水分離（lí）器上的管（guǎn）堵把水放淨。
維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要（yào）的密封（fēng）性時，應換新填料，填（tián）料不能壓（yā）的過緊，正常（cháng）壓緊的填料（liào）允許水（shuǐ）成滴漏出，其量（liàng）不得太多，應用油浸的（de）石棉繩作填料（liào）。
2、經常檢査滾球軸承的工作和潤滑情（qíng）況。
3、正常工作的滾動軸承，其（qí）溫（wēn）度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常（cháng）工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油全部更換。
二、拆卸及裝配
1、拆（chāi）卸
泵的拆卸分為部分拆（chāi）卸檢（jiǎn）查並清洗，和完全拆卸（xiè）修（xiū）理及換零件，在拆（chāi）泵前應將泵中的水從（cóng）放水孔放出，並應將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時應將所有的墊謹（jǐn）慎地取下，如發生損壞應（yīng）在裝配時更換同樣厚度的（de）新墊。
泵應從不裝有聯軸器的（de）一端開始拆卸，其（qí）順序如下：
1)鬆開並取下軸承蓋（14）。
2)鬆開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺（luó）母（9）擰下。取下壓緊填料壓（yā）蓋用的螺帽。
3)由左側蓋的邊將（jiāng）軸承架（7）鬆開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘（dìng）)，將軸承及軸承架起從軸上取下。
4)使側（cè）蓋上的進所管和管子（10）脫（tuō）開並鬆開（kāi）示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外（wài）的雙頭螺栓。
5)在泵體（tǐ）下加墊，然（rán）後使用權（quán）側蓋和泵（bèng）體離開，從軸上取下側蓋（gài）（側蓋取下後應將軸支住）。
6)使泵體（tǐ）與另一側蓋離開，並（bìng）由軸上取下。
泵（bèng）的部分拆卸至此為止，此時泵的工作（zuò）部分及各個另件（jiàn）可進行檢查及清洗，進（jìn）一步的拆卸應按下列順序繼續進行。
7)切除電（diàn）動機（jī）與電路的連接，鬆開電動機與（yǔ）底座連接，並與泵分開。
8)利用鉤板手等拆卸工具，自（zì）軸上取下聯軸器。
9)從軸上取下聯軸器的鍵（15）。
10)取下軸（zhóu）承蓋。
11)取下定位圈（16）或取下圓螺母鬆開滾動軸承。
12)取下（xià）填料壓蓋（gài）的壓緊螺帽。
13)按照第（dì）4條（tiáo）將右邊的軸承架和軸承一起取（qǔ）下。
14)將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
15)從軸上擰下軸套螺母（17）並取下軸套（18）。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結合麵（miàn）上（shàng）的執並仔細擦幹塗上機油。
所有配（pèi）合麵（miàn）和螺紋（wén）處應仔（zǎi）細擦淨塗上機（jī）油。
淸除軸承和軸（zhóu）承架內的舊油並加上新油。
舊（jiù）墊損壞需要更換新墊時，厚度（dù）應該相同，裝配順序與拆卸順序（xù）相反。
裝配時最主要的是（shì）調（diào）整葉輪端麵（miàn）和側蓋的間隙，在兩（liǎng）麵三刀邊總（zǒng）的間隙對於SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動（dòng）葉輪來保證。
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